01
제조시스템 혁신
Manufacturing System Innovation
대표 사례
180억원/년
Lean 현장개선 재무효과
공장 전반의 제조원가 분석부터 생산현장 실물진단(사람·설비·자재·작업방법·환경·정보)까지, 제조시스템의 모든 요소를 총체적으로 관리해 생산효율과 부가가치를 극대화합니다.
주요 방법론
Practice / 전문 영역
고객이 직면한 어려움을 과학적이고 합리적으로 진단한 뒤, 다양한 방법론으로 고수익성 확보와 경쟁력 제고 방안을 제시하고 실행을 지원합니다. 제조 현장의 모든 문제를 다섯 영역으로 풉니다.
Consulting
01
Manufacturing System Innovation
대표 사례
180억원/년
Lean 현장개선 재무효과
공장 전반의 제조원가 분석부터 생산현장 실물진단(사람·설비·자재·작업방법·환경·정보)까지, 제조시스템의 모든 요소를 총체적으로 관리해 생산효율과 부가가치를 극대화합니다.
주요 방법론
02
Cost & Purchasing Innovation
대표 사례
208억원/년
표준구매원가체계 순수절감
제품의 기획·설계·생산·판매·폐기 등 Life Cycle 전체에 걸쳐 고객 니즈가 반영된 원가를 설계하고, 단계별 최적 관리기법으로 Cost 경쟁력을 강화합니다.
주요 방법론
03
Management Quality
대표 사례
BB · GB
제조부문 6시그마 인재 양성
단위 품질 개선을 넘어 글로벌 수준의 품질 확보가 필요한 환경에 대응하여, 전략적 목표설정과 전사적 품질경영 체계 구축으로 고객감동과 이익을 극대화합니다.
주요 방법론
04
Management Strategy
대표 사례
대통령상
지역혁신 평가 수상 컨설팅 수행
기업과 환경을 체계적으로 분석하여 중장기 비전과 핵심 전략을 수립하고, 신사업 발굴과 전략집중형 조직·프로세스 구축으로 지속적 생존과 성장을 지원합니다.
주요 방법론
05
R&D Innovation
대표 사례
매출 10배
히트상품 개발 (품질·성능 150%↑)
상품 기획부터 실용화까지 연구개발 전 과정의 요소를 분석하고 R&D 혁신 방법론을 적용하여, 연구소 시스템 재구축과 히트상품 개발, 기술적 문제 해결을 지원합니다.
주요 방법론
Proven Results
약 2,000개 프로젝트 중 개별 고객사 사례에서 도출된 실제 성과입니다. 프로젝트·산업·환경에 따라 결과는 다르며, 모든 기업에 동일하게 보장되는 수치가 아닙니다. (고객사 정보는 비식별 처리)
Lean 현장개선 재무효과
현장개선 리더 50명 육성 · 108건 과제 수행
조선기자재 표준구매원가 순수절감
개발구매 시스템 구축
간판시스템 구축 재공·재고
JIT 실현 · Lead-Time 단축
SCM 전략 물류비 절감
리드타임 45%↓ · 재고 25.4%↓
Modular Cell Line 불량률
LOB 75% → 92% 향상
MoB 전략 원가절감
전략적 Outsourcing 추진
Education
국내외 최고 전문가가 진행하는 6개 테마 38개 과정과 일본 선진기업 벤치마킹 연수. 모든 과정은 사내 교육으로 전환할 수 있습니다.
OVERSEAS B/M
토요타 생산방식 현장 견학 및 개선·원가절감 정신 학습
OVERSEAS B/M
Value Stream Mapping 교육·실습으로 상황맵 작성 역량 확보
OVERSEAS B/M
도요타 렉서스 공장 안전관리 활동 및 무재해 운동 학습
OVERSEAS B/M
4차 산업혁명 기술(AI·로봇·IoT) 활용 스마트팩토리 벤치마킹